1.粉塵
製作經常是在有粉塵（chén）的場（chǎng）地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷的落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓（yā）水或蒸氣進（jìn）行清理。
2.浮（fú）鐵粉或嵌入的鐵
在任何表麵上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生（shēng）腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨（suí）粉塵一起清除掉。有些粘著力很（hěn）強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理（lǐ）和用（yòng）以前在普碳鋼，低合金（jīn）鋼或鑄鐵件上使用（yòng）過的砂子（zǐ）、玻璃珠或（huò）其他磨料進行噴丸（wán）處理，或在不鏽鋼部件（jiàn）及設備附近對前麵提到的非（fēi）不鏽鋼製（zhì）品進（jìn）行修磨。在下料或吊過過程中如果不（bú）對不（bú）鏽鋼采取保護（hù）措施，鋼（gāng）絲繩，吊具和工作台麵上的鐵（tiě）很容易嵌入或玷汙（wū）表麵。
訂貨要求和製作後檢查可以防（fáng）止（zhǐ）並發現遊離鐵的存在（zài），ASTM標準A380規定了檢查不鏽鋼表（biǎo）麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試（shì）驗法。當要求不能有（yǒu）鐵存在的時候，應該使用這種檢驗（yàn）方法。如果結果令人滿意，應（yīng）用幹淨（jìng）的純水或硝酸對表麵進行洗滌，直到深藍色（sè）完全消失。
正如標準A380指出的如果鐵鏽試驗（yàn）溶液不能全部清除幹淨，不推（tuī）薦在設備的工藝表麵，即用（yòng）來生產人類消（xiāo）費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。比較（jiào）簡單的試驗方法是在水中暴露12-24小時（shí），檢查是否有鏽斑。這種試驗靈（líng）敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如發現有鐵存（cún）在，必須用後麵介紹（shào）的化學和電化學的方法進行清（qīng）理。
3.劃（huá）痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙（wū）物積留，必須對劃痕和其他粗糙表麵進行機（jī）械清理（如幹噴砂，磨料用玻璃珠）。
4.熱回火色和其它氧化層
如果在（zài）焊接（jiē）或修（xiū）磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高（gāo）溫，焊縫兩側，焊縫的（de）下表（biǎo）麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火（huǒ）色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為（wéi）黑色。它是由於在高溫或長時間在較高溫度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這（zhè）些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要（yào）消除熱回火色和其它氧化層，還應對他們下麵的貧鉻金屬層進行清理。
5.鏽斑
製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備（bèi）上（shàng）生鏽，這說明表麵收到嚴重汙染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6.粗糙的研磨和機加（jiā）工
研磨和機加工都會造成表麵（miàn）粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表（biǎo）麵損傷到一定程度。以至於受損傷的金（jīn）屬表（biǎo）麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如幹噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清（qīng）理（lǐ）掉。粗糙表麵能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊（hàn）前清理焊縫缺陷或清除多（duō）餘的焊縫（féng）加強高（gāo）都（dōu）不能用粗磨進行研磨。對後一種情況（kuàng），應再用細磨料研磨。
